目前，工業上使用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有高頻焊、氬弧焊、等離子焊和激光焊。幾種焊接方法各有特點。目前主要采用氬弧焊和高頻焊接。接下來，將詳細介紹幾種類型的焊接技術。

      不銹鋼焊管工藝技術——高頻焊接
      對于不同材料、外徑和壁厚的鋼管，高頻焊接具有更高的電源，可以實現更高的焊接速度。與氬弧焊相比，它的焊接速度是氬弧焊的10倍以上。因此，生產通用不銹鋼管具有較高的生產率。
      由于高頻焊接速度快，很難去除焊管中的毛刺。目前，高頻焊接不銹鋼管不被化工和核工業所接受，這也是原因之一。在焊接材料方面，高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步也成功地焊接了鐵素體不銹鋼aisi409等鋼種。
      不銹鋼焊管工藝技術——氬弧焊
      不銹鋼焊接管要求深度滲透，無氧化物夾雜，熱影響區盡可能小。鎢惰性氣體保護氬弧焊適應性強，焊接質量高，熔透性能好。其產品廣泛應用于化工、核工業和食品工業。
      焊接速度低是氬弧焊的不足之處。為了提高焊接速度，一般采用三焊炬氬弧焊。焊接鋼管的壁厚≥ 2mm，焊接速度比單焊槍高3-4倍，焊接質量也得到提高。氬弧焊和等離子焊相結合可以焊接壁厚較大的鋼管。此外，在氬氣中加入百分之5-10的氫氣和高頻脈沖焊接電源，可以提高焊接速度。
      不銹鋼焊管工藝技術——組合焊接技術
      組合焊接方法包括：氬弧焊+等離子焊、高頻焊+等離子焊、高頻預熱+三焊炬氬弧焊、高頻預熱+等離子+氬弧焊。復合焊接可以顯著提高焊接速度。高頻預熱組合焊鋼管的焊接質量與常規氬弧焊和等離子焊相當。焊接操作簡單，整個焊接系統易于實現自動化。該組合易于與現有高頻焊接設備連接，投資成本低，效益好。
      不銹鋼焊管的各種焊接方法各有優缺點。如何將多種焊接方法結合起來，形成一種新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。